La empresa utiliza tecnología de revestimiento explosivo para producir en masa varios tipos de placas revestidas de metal, que incluyen acero revestido de acero inoxidable, acero revestido de aleación a base de níquel, acero revestido de titanio, acero revestido de cobre, acero revestido de circonio y acero revestido de tantalio. Todas las propiedades mecánicas y los indicadores de rendimiento físico-químico cumplen plenamente con las normas nacionales actuales y las normas internacionales avanzadas, con los indicadores clave de rendimiento (como la resistencia al corte y la tasa de unión) son líderes en la industria.

Durante la soldadura por explosión, la detonación impulsa la placa de revestimiento a chocar con la placa base a alta velocidad. Esta colisión bajo temperatura y presión extremas permite la unión de difusión atómica y forma una interfaz ondulada continua. El impacto oblicuo de alta velocidad crea un chorro de metal que elimina las impurezas de la superficie, logrando una interfaz limpia y una fuerte unión metalúrgica entre los dos metales.

En comparación con con la superposición de soldadura, la soldadura por explosión elimina simultáneamente la pérdida de resistencia relacionada con la dilución y la inconsistencia en la calidad de la soldadura, proporcionando una unión metalúrgica uniforme y de alta integridad en toda la superficie revestida.